塑料托盤注塑主要缺陷分析

注塑成型熔體流動(dòng)分析除了對(duì)熔體的流動(dòng)過程進(jìn)行分析外，還可以對(duì)制品的 主要缺陷進(jìn)行預(yù)測(cè)和分析。注射成型產(chǎn)品質(zhì)量的好壞可以從外部質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量 兩方面進(jìn)行衡量。外部質(zhì)量主要指產(chǎn)品表面質(zhì)量，它包括表面粗糙度和表觀質(zhì)量。 表現(xiàn)質(zhì)量指的是塑件成型后的表觀缺陷狀態(tài)，如常見的缺料、溢料、飛邊、凹陷、 氣孔、熔接痕、銀紋、斑紋、翹曲與收縮、尺寸不穩(wěn)定等。內(nèi)部質(zhì)量是指產(chǎn)品內(nèi) 部的結(jié)晶和纖維取向等組織結(jié)構(gòu)形態(tài)、產(chǎn)品的力學(xué)性能、熔接線強(qiáng)度，以及與塑 料內(nèi)部收縮引起的產(chǎn)品尺寸變形等；內(nèi)外部質(zhì)量又相互聯(lián)系相互影響，例如，塑 料內(nèi)部收縮不均勻往往會(huì)造成產(chǎn)品表觀出現(xiàn)凹陷或縮孔㈣。

制品的缺陷種類很多，但在實(shí)際生產(chǎn)中并不需要我們對(duì)所有缺陷都進(jìn)行分析, 我們主要考慮熔線、氣穴、翹曲等幾種主要情況，所以本節(jié)也主要對(duì)這幾種缺陷 進(jìn)行分析的，分析它們的特征、產(chǎn)生原因并從成型材料、工藝條件、模具結(jié)構(gòu)、 制品設(shè)計(jì)等方面提出預(yù)防和解決措施。

理論上，注塑材料、制品結(jié)構(gòu)、模具設(shè)計(jì)、成型工藝過程、注塑機(jī)等眾多因 素都會(huì)影響注塑制品的質(zhì)量缺陷，所以制品缺陷的控制涉及的范圍很廣。要控制 制品的缺陷，一方面可以借助經(jīng)驗(yàn)，依照一定得順序?qū)χ破烦Ｒ娙毕葸M(jìn)行排查， 找出缺陷產(chǎn)生的原因，然后確定改進(jìn)方案、措施；另一方面可以利用CAE技術(shù)模 擬注塑流動(dòng)過程，在計(jì)算機(jī)中修改模具設(shè)計(jì)、工藝條件等，觀察它們對(duì)制品質(zhì)量 的影響，找到控制缺陷發(fā)生的最佳方案，減少試模的次數(shù)，提高效率。
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